力芯微 (688601): 回答：公司采用集成电路行业典型的Fabless经营模式，专注于芯片的研发，除自行进行部分成品测试外，生产环节主要通过第三方完成。报告期内，公司在设计完成后的委外生产模式分为分别委托生产和统一委托生产两种，以分别委托生产为主，各期分别委托生产成本占主营业务成本的平均比例为76.12%。其中，分别委托生产模式，是指公司向晶圆制造企业采购晶圆后，将封装、测试等环节分别委托给封装、测试等制造企业；统一委托生产模式，是指公司将生产统一委托给具备细分产品规模优势和生产管理经验的供应商，由其采购晶圆并再分别委托给各封装、测试等制造企业，公司向其采购完成封测后的芯片半成品。此外，公司还存在为满足客户零星产品需求，直接外购少量芯片成品用于配套销售的情形。
（1）分别委托生产
目前，公司的主要供应商均为业内声誉良好、工艺先进、规模较大的主流企业，其中晶圆供应商主要为东部高科、华润上华等，封装测试供应商主要为通富微电、长电科技、华天科技等。
①供应商的选择
公司由设计所、运行部及质量部对供应商进行综合评估，供应商需要具备成熟稳定的工艺能力、完善的质量控制体系、充足的产能和具有竞争力的商务条件。
公司将对供应商进行初选、能力评定、筛选及复评，并根据评估结果选定合适的供应商，列入合格供应商名录。合作过程中，公司将对合格供应商的综合绩效进行定期考核和评估，并根据评估结果动态调整供应商名录。
②采购与生产流程
公司主要根据客户的预计需求、上游产能情况、公司库存情况等制定采购和生产计划，并向晶圆制造企业下达采购订单，安排晶圆的生产制造。晶圆制造完成后，中测厂对圆片管芯的电路功能和性能进行检测。经测试合格后的圆片主要由封测企业完成封装和测试（少部分产品由公司进行成品测试），形成产品后编带、包装入库。
③产品质量管控
公司坚持以质量为保障，形成了覆盖设计、生产的质量管理体系，对生产加工工序采取全流程管理。在流片及封装过程中，公司分别执行PCM参数监控及在线参数监控等关键质量环节的数据监控、分析。除了大量的数据收集、分析外，公司以定期和不定期稽核相结合的方式管理生产加工工序，有效降低了异常情况发生的概率，进一步保障了公司产品极低的上线失效率（DPPM），树立高可靠性的品牌形象。
（2）统一委托生产
报告期内，公司采用统一委托生产方式生产的产品仅为瞬态抑制过压防护芯片。2016年以来，知名客户对终端电子产品过压防护的需求提高，公司研发的用于瞬态抑制的过压防护芯片顺利通过认证并逐渐实现批量化销售。由于公司之前不生产此类细分产品，在此新产品的投片和封装测试上不具备规模优势，公司遂与在此细分产品上具备规模优势和生产管理经验的供应商上海维安等合作，委托其统一协调生产，有利于减轻公司在生产组织上的压力，并获得成本优势。谢谢。

2021-06-15 16:10:00